該消聲器有下列技術(shù)特點(diǎn)： ?、?為方便制造和維護(hù)，消聲器分成阻性、抗性?xún)啥?，中間以標(biāo)準(zhǔn)法蘭相連接。 ② 吸聲材料選用離心玻璃棉氈，為了提高低頻消聲效果，消聲器阻性段離心玻璃棉氈厚度設(shè)計(jì)為150mm。 ?、?消聲器有效長(zhǎng)度增加，可提高消聲量。設(shè)計(jì)時(shí)將原羅茨風(fēng)機(jī)排氣口逆止閥到風(fēng)量調(diào)節(jié)閥之間“S”形管道改為“L”形，降低了風(fēng)量調(diào)節(jié)閥高度，從而使消聲器長(zhǎng)度增加，消聲器有效長(zhǎng)度已達(dá)1800mm。 ?、?消聲器出口直徑大于進(jìn)口直徑，有效通道截面積增加近1倍，使進(jìn)入?yún)R流管的氣流速度由原來(lái)的23.2m/s降低為12.3m/s，減少了對(duì)匯流管的撞擊，達(dá)到了降低再生噪聲的目的。 ?、莶扇√貏e結(jié)構(gòu)措施，保證使用安全。本工程通過(guò)氣體壓力高達(dá)73kPa，而國(guó)內(nèi)定型生產(chǎn)的各類(lèi)羅茨風(fēng)機(jī)消聲器限定通過(guò)氣體壓力低于50kPa［2］。 羅茨風(fēng)機(jī)排氣口加裝消聲器后，對(duì)匯流管還采取了下列再生噪聲控制措施： ?、?減少管道截面變化。原匯流管由三個(gè)不同直徑段組成，現(xiàn)統(tǒng)一為一種直徑，降低了由于管道截面變化引起的渦流噪聲。 ② 增大管道直徑。原匯流管******直徑800mm，現(xiàn)增至1100mm，降低了風(fēng)速，可降低渦流噪聲，也減少了“T”形口處氣流對(duì)管壁的撞擊，從而降低機(jī)械振動(dòng)噪聲。 ?、?改善管道支撐。匯流管通過(guò)鋼箍固定于支架，將原固定于電纜溝蓋板上的支架改為直接固定在地面上。在匯流管與鋼箍間墊橡膠條以增加管道振動(dòng)阻尼。 采取上述措施后，測(cè)點(diǎn)②噪聲已從116.2dB(A)降至87.8dB(A)，在室外主送風(fēng)道入口處再加裝一臺(tái)阻抗復(fù)合式消聲器后，池靠近送風(fēng)道處噪聲已由111.6dB(A)降至63.8dB(A)。
3 提高風(fēng)機(jī)房圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔聲量的措施
處理廠所在區(qū)域廠界噪聲夜間標(biāo)準(zhǔn)為45dB(A)，經(jīng)過(guò)計(jì)算，采取上述措施后還不能達(dá)標(biāo)。然而，再對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)本身采取進(jìn)一步噪聲控制措施，不僅存在技術(shù)困難，而且費(fèi)用較高，故采取提高風(fēng)機(jī)房圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔聲量的辦法，主要措施為： ① 風(fēng)機(jī)房門(mén)改為隔聲門(mén)。原來(lái)的門(mén)為普通木門(mén)，而且門(mén)縫較大，實(shí)測(cè)隔聲量不足10dB(A)。為此，參照J(rèn)649國(guó)家制作了隔聲門(mén)，設(shè)計(jì)隔聲量25dB(A)。 ② 風(fēng)機(jī)房臨廠界西側(cè)窗戶(hù)封砌，東側(cè)窗戶(hù)改為隔聲窗，供采光。為了降低治理費(fèi)用，隔聲窗系在原有窗戶(hù)內(nèi)側(cè)再加裝一層固定玻璃窗做成，兩層窗戶(hù)間作吸聲處理。 ?、?在東墻下部進(jìn)風(fēng)口設(shè)置消聲進(jìn)風(fēng)柜。進(jìn)風(fēng)口有效面積根據(jù)二期工程完工后所需進(jìn)風(fēng)量確定，風(fēng)速控制在6m/s。消聲進(jìn)風(fēng)柜的消聲片厚度設(shè)計(jì)為80mm，片間距為100mm，消聲片可從柜中抽出，以便清掃積塵。 ?、?在西墻設(shè)兩臺(tái)低噪聲排氣扇，并配消聲器。排氣扇是為夏季通風(fēng)降低室內(nèi)氣溫用。 ?、?滿(mǎn)鋪吸聲吊頂。吸聲吊頂不僅降低了風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)的混響噪聲，而且提高了隔聲薄弱的屋頂?shù)母袈暳俊?BR> 噪聲治理工程已經(jīng)竣工，市環(huán)境監(jiān)測(cè)站在開(kāi)動(dòng)4臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)情況下(今后可能有的******工況)測(cè)量，風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)噪聲平均值已降至85.5dB(A)；廠界噪聲降至43.5dB(A)，達(dá)到國(guó)家有關(guān)噪聲標(biāo)準(zhǔn)。
